Silikonikumista valmistettujen suojaholkkien yleistyessä silikonikumista valmistettujen suojaholkkien tilaukset ovat yhä yleisempiä. Monet asiakkaat ostavat räätälöityjä silikonituotteita ilman tiettyjä standardeja ja menetelmiä. Niitä ei säännöllisesti tunnisteta prosessin, teknologian ja sytyttimen tuotannon mukaan. Myös silikageelisetin räätälöidyn käsittelyn ymmärtäminen ei ole riittävää. Siksi haluan räätälöidä silikonikotelon, joka on yhä suositumpi. Tutkimus on yksi suosituimmista.

 

Tuotteen, silikonisuojuksen koon ja rakenteen osalta räätälöidyssä prosessoinnissa silikonisuojuksen valmistajan koneen vetoisuus on yleensä noin 200–300 tonnia. Kuormaa kestävän muotin kokoalue on noin 600 mm pitkä, 600 mm leveä ja 550 mm korkea, joten tuotteen kokoa voidaan säätää 60 %:n tarkkuudella muotin koosta, joten tuotteen enimmäiskoko ei yleensä ole ongelma, jos tuotteen koko on alle 400 mm.

Tuotteen rakenne on avain silikonimuotin irrottamiseen muotista. Silikonisuojuksessa on yleensä portti. Tuotteen koko portin ulkopuolella ja yleinen epätasainen kokonaisuus, jota ei voida irrottaa, vaikuttavat myös tuotantoon. Parhaassa tapauksessa päätuotteet yleensä kiristyvät, joten vääntömomentti on myös osa silikageelirakennetta. Varmista, että tuote voi normaalisti valmistaa. Kun kiinnität soljen, R-kulmaa lisätään niin paljon kuin mahdollista, jotta muotista irtoaminen normaalisti varmistetaan.

 

Silikageelisuojaholkin ulkonäön osalta jokainen voi arvioida ulkonäköä mittatilaustyönä, ja tällä hetkellä silikonituotteita on saatavilla monenlaisia, kuten ruiskutus-, kuivalinja-, laserveisto-, silkkipainatus- ja UV-lakkausratkaisuja. Monet kuluttajat kuitenkin valitsevat silti saman sumu- tai öljytason. Tuotteen toiminnalliset vaatimukset eivät vaikuta ulkonäköön, vaan laatuun.

 

Silikoniholkin paksuus ja kovuus riippuvat toiminnallisista vaatimuksistasi ja tuotteen laadusta. Hyvät tuotteet saavuttavat yleensä kohtuullisen paksuuden, eivätkä ne käytä liian ohutta materiaalia, ja jotkut asiakkaat teeskentelevät olevansa liian ohuita, joten jokaisen tuotteen toiminto on erilainen. Silikageelivalmistajien kohdalla kuitenkin mitä paksumpi tuote on, sitä korkeammat kustannukset ovat. Tämä on ongelmakohta, jonka on oltava olemassa!

 

Pehmeys ja kovuus on myös ensisijainen tekijä. Toimivan silikonisuojuksen tarpeen vuoksi korkealaatuinen suojasuojus vaatii luonnollisesti kovuutta. Liian pehmeä tuote voi esimerkiksi tuntua löysältä tai muodonmuutoksilta. Liian kova tuote voi esimerkiksi olla huonosti koottava ja vaurioitua käytössä.

 

Joten räätälöidyssä käsittelyssä mahdollisimman pitkälle ymmärretään erilaisia ​​tietoja pakkaustuotteen purkurakenteen koon, värin ja kovuuden määrittämiseksi, vaatimusten käyttö voidaan vahvistaa räätälöidyn käsittelyn aloittamisen jälkeen!