Ruiskuvalun edut ja rajoitukset

Ruiskuvalun eduista painevalumuottiin verrattuna on keskusteltu siitä lähtien, kun ensin mainittu menetelmä otettiin ensimmäisen kerran käyttöön 1930-luvulla. Menetelmällä on etuja, mutta myös rajoituksia, ja ne ovat pääasiassa tarvepohjaisia. Alkuperäislaitevalmistajat (OEM) ja muut kuluttajat, jotka ovat riippuvaisia ​​valetuista osista tuotteidensa tuotannossa, etsivät tekijöitä, kuten laatua, kestävyyttä ja kohtuuhintaisuutta, päättäessään, mitkä valetut osat sopivat parhaiten heidän tarpeisiinsa.

MIKÄ ON RUISKUVULAUS?

Ruiskuvalu on menetelmä, jolla valmistetaan valmiita osia tai tuotteita pakottamalla sulaa muovia muottiin ja antamalla sen kovettua. Näiden osien käyttötarkoitukset vaihtelevat yhtä paljon kuin prosessista valmistettujen tuotteiden valikoima. Käyttötarkoituksesta riippuen ruiskuvaletut osat voivat painaa muutamasta unssista satoihin tai tuhansiin paunoihin. Toisin sanoen, tietokoneen osista, virvoitusjuomapulloista ja leluista kuorma-autojen, traktorien ja autojen osiin.

MIKÄ ON PAINETTU VALU

Painevalu on valmistusprosessi, jossa tuotetaan tarkasti mitoitettuja, terävästi määriteltyjä, sileäpintaisia ​​tai kuvioituja metalliosia. Se saavutetaan pakottamalla sulaa metallia korkeassa paineessa uudelleenkäytettäviin metallimuotteihin. Prosessia kuvataan usein lyhimpänä etäisyytenä raaka-aineen ja valmiin tuotteen välillä. Termiä "painevalu" käytetään myös kuvaamaan valmista osaa.

 

MUOVIN RUISKUVALU VS. PAINETTU VALU

Ruiskuvalumenetelmä oli alun perin mallinnettu painevalusta, joka on samanlainen menetelmä, jossa sula metalli pakotetaan muottiin osien valmistamiseksi teollisuustuotteita varten. Painevalussa käytetään kuitenkin muovihartsien sijaan enimmäkseen ei-rautametalleja, kuten sinkkiä, alumiinia, magnesiumia ja messinkiä. Vaikka lähes mikä tahansa osa voidaan valaa lähes mistä tahansa metallista, alumiinista on kehittynyt yksi suosituimmista. Sen sulamispiste on alhainen, minkä ansiosta se on helposti muovattavissa osien muovausta varten. Muotit ovat vahvempia kuin pysyvässä muottiprosessissa käytetyt muotit ja kestävät korkeapaineruiskutuksia, jotka voivat olla 30 000 psi tai enemmän. Korkeapaineprosessi tuottaa kestävän, hienojakoisen rakenteen, jolla on väsymislujuus. Tästä syystä painevalua käytetään niin moottoreissa ja moottorin osissa kuin kattiloissa ja pannuissakin.

 

Painevalussa saatavat edut

Painevalu on ihanteellinen menetelmä, jos yrityksesi tarvitsee vahvoja, kestäviä, massatuotettuja metalliosia, kuten kytkentärasioita, mäntiä, sylinterinkannet ja moottorilohkot tai potkurit, hammaspyörät, holkit, pumput ja venttiilit.
Vahva
Kestävä
Helppo massatuottaa

 

Painevalujen rajoitukset

Silti, vaikka painevalulla on etunsa, menetelmässä on luultavasti useita rajoituksia, jotka on otettava huomioon.
Rajoitetut osakoot (enintään noin 24 tuumaa ja 75 paunaa)
Korkeat alkukustannukset työkaluissa
Metallien hinnat voivat vaihdella merkittävästi
Hylätty materiaali lisää tuotantokustannuksia

 

Ruiskuvalun edut

Ruiskuvalun edut ovat kasvattaneet suosiotaan vuosien varrella, koska se tarjoaa etuja perinteisiin painevalumenetelmiin verrattuna. Nimittäin nykyään muovista valmistettujen edullisten ja kohtuuhintaisten tuotteiden valtava määrä ja valikoima on käytännössä rajaton. Myös viimeistelyvaatimukset ovat minimaaliset.
Kevyt
Iskunkestävä
Korroosionkestävä
Lämmönkestävä
Edullinen
Minimaaliset viimeistelyvaatimukset

 

Riittää, kun sanotaan, että käytettävän muovausmenetelmän valinta riippuu lopulta laadun, välttämättömyyden ja kannattavuuden yhtymäkohdasta. Kummallakin menetelmällä on etuja ja rajoituksia. Käytettävä menetelmä – RIM-muovaus, perinteinen ruiskuvalu vai painevalu osien valmistuksessa – määräytyy alkuperäislaitevalmistajan tarpeiden mukaan.

Osborne Industries, Inc. käyttää reaktioruiskuvalua (RIM) perinteisten ruiskuvalumenetelmien sijaan, koska menetelmä tarjoaa alkuperäislaitevalmistajille vielä alhaisemmat kustannukset, kestävyyden ja tuotannon joustavuuden. RIM-valu soveltuu kestomuovien käyttöön verrattuna perinteisessä ruiskuvalussa käytettyihin kestomuoveihin. Kestomuovit ovat kevyitä, poikkeuksellisen vahvoja ja korroosionkestäviä, ja ne sopivat erityisen hyvin osiin, joita käytetään äärimmäisissä lämpötiloissa, korkeassa kuumuudessa tai erittäin syövyttävissä sovelluksissa. RIM-osien tuotantokustannukset ovat myös alhaiset, jopa keskikokoisilla ja pienillä sarjoilla. Yksi reaktioruiskuvalujen tärkeimmistä eduista on, että se mahdollistaa suurten osien, kuten ajoneuvojen kojelaudojen, kloorikennojen tornien kattojen tai kuorma-autojen ja perävaunujen lokasuojien, tuotannon.