Ruiskupuristuksen edut ja rajoitukset

Ruiskuvalun eduista painevaluon verrattuna on keskusteltu siitä lähtien, kun entinen prosessi otettiin käyttöön ensimmäisen kerran 1930-luvulla. Menetelmässä on etuja, mutta myös rajoituksia, ja se on ensisijaisesti tarvepohjaista. Alkuperäisten laitteiden valmistajat (OEM) ja muut kuluttajat, jotka luottavat valettuihin osiin tuotteidensa valmistuksessa, etsivät sellaisia ​​tekijöitä kuin laatu, kestävyys ja kohtuuhintaisuus päättäessään, mitkä valetut osat sopivat parhaiten heidän tarpeisiinsa.

MITÄ RUiskupuristus ON?

Ruiskupuristus on menetelmä valmiiden osien tai tuotteiden valmistamiseksi pakottamalla sulaa muovia muottiin ja antamalla sen kovettua. Näiden osien käyttötarkoitukset vaihtelevat yhtä laajasti kuin prosessista valmistettujen tuotteiden valikoima. Käytöstä riippuen ruiskuvaletut osat voivat painaa muutamasta unssista jopa satoihin tai tuhansiin kiloihin. Toisin sanoen tietokoneen osista, soodapulloista ja leluista kuorma-autoihin, traktoreihin ja auton osiin.

MIKÄ ON PUOLEVALU

Painevalu on valmistusprosessi, jossa valmistetaan tarkasti mitoitettuja, jyrkästi määriteltyjä, sileitä tai pintakuvioituja metalliosia. Se saavutetaan pakottamalla sula metalli korkeassa paineessa uudelleenkäytettäviin metallimuotteihin. Prosessia kuvataan usein lyhimmäksi etäisyydeksi raaka-aineen ja valmiin tuotteen välillä. Termiä "painevalu" käytetään myös kuvaamaan valmiista osaa.

 

MUOVIRUiskupuristus VS. PUOLEVALU

Ruiskuvalumenetelmä on alun perin mallinnettu painevalulla, samanlaisella menetelmällä, jossa sula metalli pakotetaan muottiin valmistamaan osia valmistettuihin tuotteisiin. Kuitenkin sen sijaan, että osien valmistukseen käytettäisiin muovihartseja, painevalussa käytetään enimmäkseen ei-rautametalleja, kuten sinkkiä, alumiinia, magnesiumia ja messinkiä. Vaikka melkein mikä tahansa osa voidaan valaa melkein mistä tahansa metallista, alumiini on kehittynyt yhdeksi suosituimmista. Sillä on alhainen sulamispiste, mikä tekee siitä helposti muovattavissa osia. Muotit ovat vahvempia kuin pysyvässä muottiprosessissa käytetyt muotit kestämään korkeapaineruiskutukset, jotka voivat olla 30 000 psi tai enemmän. Korkeapaineprosessi tuottaa kestävän, hienolaatuisen rakenteen, jolla on väsymislujuus. Tämän vuoksi painevalua käytetään moottoreista ja moottorin osista kattiloihin ja pannuihin.

 

Die Casting -edut

Painevalu on ihanteellinen, jos yrityksesi tarvitsee vahvoja, kestäviä, massatuotettuja metalliosia, kuten kytkentärasiaa, mäntiä, sylinterinkansia ja moottorilohkoja tai potkureita, vaihteita, holkkeja, pumppuja ja venttiilejä.
Vahva
Kestävä
Helppo massatuotantoon

 

Die Casting rajoitukset

Kuitenkin, vaikka painevalulla onkin etuja, menetelmässä on useita rajoituksia, jotka on otettava huomioon.
Rajoitetut osakoot (enintään noin 24 tuumaa ja 75 lbs.)
Korkeat alkutyökalukustannukset
Metallien hinnat voivat vaihdella huomattavasti
Romumateriaali lisää tuotantokustannuksia

 

Ruiskuvalu edut

Ruiskuvalun edut ovat kasvattaneet suosiotaan vuosien varrella, koska se tarjoaa etuja perinteisiin painevalun valmistusmenetelmiin verrattuna. Nimittäin muovista valmistettujen edullisien ja kohtuuhintaisten tuotteiden valtava määrä ja valikoima on nykyään lähes rajaton. Myös viimeistelyvaatimukset ovat minimaaliset.
Kevyt
Iskunkestävä
Korroosionkestävä
Lämmönkestävä
Alhaiset kustannukset
Minimi viimeistelyvaatimukset

 

Riittää, kun sanotaan, että käytettävän muovausmenetelmän valinta määräytyy viime kädessä laadun, tarpeellisuuden ja kannattavuuden risteyskohdassa. Jokaisessa menetelmässä on etuja ja rajoituksia. Mitä menetelmää käytetään – RIM-muovausta, perinteistä ruiskuvalua vai painevalua osien valmistukseen – määrää OEM-valmistajasi tarpeet.

Osborne Industries, Inc. hyödyntää reaktioruiskupuristusprosessia (RIM) perinteisten ruiskuvalukäytäntöjen sijaan, koska sen kustannukset, kestävyys ja tuotanto joustavuus ovat vielä alhaisemmat, minkä menetelmä tarjoaa OEM-valmistajille. RIM-muovaus soveltuu kertamuovien käyttöön perinteisessä ruiskuvalussa käytettävien kestomuovien sijaan. Lämpökovettuvat muovit ovat kevyitä, poikkeuksellisen lujia ja korroosionkestäviä, ja ne ovat erityisen hyviä osille, joita käytetään äärimmäisissä lämpötiloissa, korkeassa kuumuudessa tai erittäin syövyttävissä sovelluksissa. Myös RIM-osien valmistuksen kustannukset ovat alhaiset, jopa keskisuurilla ja pienillä volyymiajoilla. Yksi reaktioruiskupuristuksen suurimmista eduista on, että se mahdollistaa suurten osien, kuten ajoneuvojen kojetaulujen, kloorikennotornien tai kuorma-auton ja perävaunun lokasuojan, valmistuksen.