Raaka-aineiden lisäksi tärkeimmät huonoja silikonituotteita aiheuttavat tekijät ovat raaka-aineet ja muovauskone, ja ensimmäistä prosessia on valvottavasekoitusprosessiraaka-aineista, joten jalostus- ja leikkausprosessi on yksi tärkeimmistä ydintekijöistä

SisäänsilikonituotteetRaaka-aineiden sekoituskoneiden valmistajien ohjausvaatimukset ovat korkeat, koska silikoni on valmistettu korkeassa lämpötilassa räätälöidystä materiaalista. Tuotteen ulkonäkövaatimukset ovat korkeat, ja sekoituskoneen on sekoitettava eri värejä ja vaatimuksia. Tuotteen värin tai raaka-aineiden epäpuhtaudet voivat johtua pääasiassa jalostusprosessista, jossa ei ole käsitelty koneen yksityiskohtia. Sekoitusprosessissa on varmistettava, että materiaali kypsyy ja sekoitusaika eivät myöskään voi olla liian alhainen. Tuotteen värin epätasainen tumma jälki -ilmiö heijastuu myös pääasiassa yllä olevassa jalostusprosessissa!

 
Kumin leikkaaminen on silikonikumituotteiden tuotantoprosessin tärkein osa kustannusten säästämiseksi ja huonon puolen vähentämiseksi, tuotteen painon ja materiaalin muodon hallitsemiseksi. Joten kumin painon hallinta on prosessin ydin, sillä muottituotteiden korkeiden vaatimusten mukaisesti on oltava tarkkoja minkä tahansa kumin osan suhteen. Yhden tai kahden gramman ero voi aiheuttaa iskun ulkonäön, ja kumin hallinta on paras tapa. Raaka-aineiden sekoittaminen ja tuotteen esivalvonta. Rullan akselin etäisyys ja pakkauksen vakaus ovat erittäin tärkeitä. Leikkausprosessissa on erittäin tärkeää ylläpitää oikeaa leikkaustyökalua, ja raaka-aineen yleinen paksuus ei ole ongelma leikkaamisessa. Peruskumista ei tule liian erilaista!

Liiman leikkaaminen ja jalostus vaikuttaa koko silikonituotteiden tuotantoketjuun, ja kaikki materiaalin vauriot tuotteen valmistuksessa voivat olla romua, ja tuotannon ja jalostuksen hallinta on huonoa tai sitä on valvottava lähteestä käsin!