Silikonivaahto, joka tunnetaan myös nimellä muovattu silikoni, on huokoinen kumirakennetuote, joka on valmistettu silikonikumista perusmateriaalina ja tuotettu vaahdottamalla.

 

　　Vaahdotustekniikan jatkuvan kehityksen ja päivittymisen, mutta myös sen ylivoimaisten ominaisuuksien ansiosta, käyttöalueet laajenevat, kuten tiivistenauhat, iskunvaimentimet, rakennustiivisteet, tärinänvaimennusmateriaalit, suojavarusteet ja niin edelleen.

 

Silikonivaahdon periaate

 

　　Silikonikumin vaahdotuksessa periaatteena on lisätä vaahdotusainetta valittuun silikonikumiyhdisteeseen, vulkanoida silikonikumivaahto paineen alaisena kuumennetulla lämmityksellä ja vulkanoida kumia sienimäiseksi kuplarakenteeksi. Kuplan rakenteeseen vaikuttavat tärkeimmät tekijät ovat vaahdotusaineen tuottaman kaasun määrä, kaasun diffuusionopeus kumissa, kumin viskositeetti ja vulkanointinopeus. Parempien silikonivaahtotuotteiden valmistamiseksi avainasemassa on vaahdotusaineen lajin ja kumin vulkanointijärjestelmän valinta.

 

　　Silikonivaahdon tuotantoprosessi

 

　　Silikonivaahdon on käytävä läpi useita tuotantoprosesseja ja prosessointitekniikkaa, ja jokaisella lenkillä on vaikutusta valmiiseen silikonivaahtoon.

 

　　1. Pehmitys (eli raakakumin plastisuus. Eli avoimessa jalostuskoneessa ei ole lisäaineita. Anna kumin pehmetä ja sulaa yhteistyössä olevaan aineeseen (sekoitusta varten).

 

　　Raakakummun muovijalostuksen ydin on rikkoa ja tuhota kumin makromolekyyliketju, parantaa kumin plastisuutta ja helpottaa yhdisteen sekoittamista ja yhdistämistä. Vaahtokumituotteiden valmistuksessa raakakumi on täysin plastisoitu, mikä parantaa kumin plastisuutta, helpottaa kuplareiän tasaisuutta, vähentää tiheyttä ja vähentää kutistumista.

 

2, sekoittaminen eli pehmitettyyn kumiin lisätään erilaisia ​​aineita (lisäaineita) jalostusta varten.

 

Sekoitusprosessissa raakakumiin (tai pehmittimeen) lisätään erilaisia ​​aineita tasaisen dispersion aikaansaamiseksi. Kuten muidenkin polymeerimateriaalien sekoituksessa, raakakumiin tasaisen sekoittumisen aikaansaamiseksi on käytettävä jalostuskoneen voimakasta mekaanista vaikutusta. Koska kumiseoksessa on kuitenkin enemmän yhteistyössä toimivien aineiden komponentteja, yhteistyössä toimivien aineiden morfologiset ominaisuudet vaihtelevat suuresti, ja yhteistyössä toimivien aineiden vaikutus sekoitusprosessiin, dispersioasteeseen ja kumiseoksen rakenteeseen on myös erittäin suuri. Siksi kumin sekoitusprosessi on suhteellisen monimutkainen kuin muiden polymeerimateriaalien.

 

Sekoitusprosessilla on erittäin tärkeä vaikutus kumimateriaalin suorituskykyyn. Jos sekoitus ei ole hyvää, kumi jakautuu epätasaisesti yhteensopivuuden lisäämiseksi, kumin plastisuus on liian korkea tai liian alhainen, voi esiintyä palamista, jäätymistä ja muita ilmiöitä, jotka eivät ainoastaan ​​estä kalanterointia, puristusta, muovausta ja vulkanointia normaalisti, vaan myös heikentävät valmiin tuotteen suorituskykyä ja voivat jopa johtaa tuotteen ennenaikaiseen vanhenemiseen. Siksi sekoittaminen on yksi tärkeimmistä prosesseista kumin käsittelyssä.

 

　　3、Pysäköinti

 

　　Kun kumi on sekoitettu, se on asetettava sopivaksi ajaksi, jotta erilaiset lisäaineet sekoittuvat täysin ja kumin lisäaineet jakautuvat tasaisemmin. Näin tuotteen koon vakaus, pinnan sileys ja kuplien tasaisuus paranevat.

 

　　3、Lämpötila

 

　　Kumivaahto on erittäin herkkä lämpötilalle. Samanlaisen kumin vaahtoamisvaikutus ei ole sama eri lämpötiloissa, koska vaahdotusjärjestelmä ja vulkanointijärjestelmä ovat herkkiä eri asteisille lämpötiloille. Järjestelmän muuttuessa ja vastaavan asteen eron myötä myös vaikutus on erilainen.

 

　　4, muovaus

 

　　Vaahtokumituotteiden jatkokäsittely- ja muovausmenetelmiä ovat ekstruusiomuovaus, muovaus, levymuovaus jne. Valmiin tuotteen vaaditun rakenteen, eritelmien, pituuden, koon, muodon, kovuuden, värin ja piirustusten erityistarpeiden mukaisesti voit suorittaa epästandardia henkilökohtaista räätälöintiä.