Silikonivaahto, joka tunnetaan myös nimellä muotoiltu silikoni, on huokoinen kumirakennetuote, joka on valmistettu silikonikumista perusmateriaalina ja valmistettu vaahdottamalla.

 

　　Vaahdotusteknologian jatkuvan kehittämisen ja päivittämisen myötä, mutta myös sen ylivoimaisten ominaisuuksien vuoksi, käyttöalueet ovat yhä laajempia, kuten tiivistenauhat, pehmusteet, rakennustiivisteet, tärinäneristysmateriaalit, suojavarusteet ja niin edelleen.

 

Silikonivaahdon periaate

 

　　Vaahtoava silikonikumi, periaatteena on lisätä vaahdotusainetta valittuun silikonikumiseokseen, paineen alaisena kuumennettaessa vulkanointia silikonikumivaahtoa, kumin laajennusta sienimäisen kuplarakenteen muodostamiseksi. Tärkeimmät kuplan rakenteeseen vaikuttavat tekijät ovat vaahdotusaineen tuottaman kaasun määrä, kaasun diffuusionopeus kumissa, kumin viskositeetti ja vulkanoitumisnopeus. Parempien silikonivaahtotuotteiden valmistamiseksi vaahdotusainelajin ja kumin vulkanointijärjestelmän valinta on avainasemassa.

 

　　Silikonivaahdon valmistusprosessi

 

　　Silikonivaahto on käytävä läpi useita tuotantoprosesseja, jalostustekniikkaa, jokainen linkki vaikuttaa valmiiseen silikonivaahtoon.

 

　　1, pehmittävä (toisin sanoen raakakumin jauhatuksen plastisuus. Eli ei lisäaineita avoimessa jauhatuskonejauhatuksessa. Anna kumin pehmetä sulaakseen yhteistyöhön osallistuvaan aineeseen (valmistautuakseen sekoittamiseen).

 

　　Raakakumin muovin jalostuksen ydin on katkaista ja tuhota kumin makromolekyyliketju, parantaa kumin plastisuutta ja helpottaa seoksen sekoittamista ja sekoittamista. Vaahtokumituotteiden tuotannossa raakakumi on täysin pehmitetty, mikä parantaa kumin plastisuutta, helpottaa kuplan reiän tasaisuutta, matalatiheyttä, pieniä kutistuvia tuotteita.

 

2, sekoitus, eli pehmitetty kumi lisäämään erilaisia ​​aineita (lisäaineita) jalostukseen.

 

Sekoitusprosessi on erilaisia ​​aineita raakakumissa (tai pehmittävässä kumissa) tasaisen dispersion prosessissa. Kuten muidenkin polymeerimateriaalien sekoittamisessa, jotta yhteensopivuusaine sekoittuu tasaisesti raakakumiin, on käytettävä jauhatuskoneen voimakasta mekaanista vaikutusta. Koska kumiseoksessa on kuitenkin enemmän yhteistoiminnallisten aineiden komponentteja, yhteistoiminnallisten aineiden morfologiset ominaisuudet vaihtelevat suuresti, ja myös yhteistyössä toimivien aineiden vaikutus sekoitusprosessiin, dispersioasteeseen ja kumiseoksen rakenteeseen on erittäin suuri, joten kumin sekoitusprosessi on suhteellisen monimutkaisempi kuin muiden polymeerimateriaalien.

 

Sekoitusprosessilla on erittäin tärkeä vaikutus kumimateriaalin suorituskykyyn. Sekoitus ei ole hyvä, kumi leviää epätasaisesti yhteensopiviin aineisiin, kumin plastisuus on liian korkea tai liian alhainen, palaminen, huurre ja muut ilmiöt, jotka eivät vain tee kalanterointi-, puristus-, muovaus- ja vulkanointiprosessia ulos normaalisti, mutta myös heikentää valmiin tuotteen suorituskykyä ja saattaa jopa aiheuttaa tuotteen käyttöiän alkuvaiheen. Siksi sekoittaminen on yksi tärkeimmistä kuminkäsittelyn prosesseista.

 

　　3、Pysäköinti

 

　　Kumi sekoitus on valmis, on asetettava sopivaksi ajaksi niin, että erilaiset lisäaineet kumin sekoituksessa ovat täysin dispergoituneita, kumin lisäaineet jakautuvat tasaisemmin, tuotteen koon pysyvyys, tuotteen tasaisuusaste. pinnalla, myös kuplien tasaisuusaste on parempi.

 

　　3、Lämpötila

 

　　Kumivaahto on erittäin herkkä lämpötilalle, samanlainen kumi, vaahdotusvaikutus ei ole sama eri lämpötiloissa, koska vaahdotusjärjestelmä ja vulkanointijärjestelmä ovat herkkiä eri asteisille lämpötiloille, järjestelmä muuttuu, vastaava eron aste, vaikutus on myös erilainen.

 

　　4, muovaus

 

　　Vaahtokumituotteiden myöhemmät käsittely- ja muovausmenetelmät ovat ekstruusiomuovaus, muovaus, levymuovaus jne., valmiin tuotteen vaaditun rakenteen mukaisesti, tekniset tiedot, pituus, koko, muoto, kovuus, väri ovat erilaisia, samoin kuin erityiset piirustusten tarpeita, voit suorittaa ei-standardin mukaisen räätälöinnin.